Trong bối cảnh ngành hàng không quân sự Việt Nam đang đối mặt nhiều khó khăn về linh kiện thay thế, Nhà máy A32 đã chủ động cải tiến công nghệ và phát huy sức mạnh nội lực để nâng cao khả năng sửa chữa máy bay chiến đấu hiện đại, đáp ứng yêu cầu trong tình hình mới.
Contents
Nâng cao kỹ thuật sản xuất bằng công nghệ hiện đại
Thời gian qua, Nhà máy A32 đã đạt nhiều thành tựu trong việc sửa chữa và gia tăng tổng niên hạn sử dụng của nhiều loại máy bay phản lực chiến đấu như MiG-21, Su-22, Su-27 và mới đây là Su-30MK2. Đội ngũ kỹ thuật viên tại đây không chỉ giỏi về chuyên môn mà còn có khả năng tự thiết kế và sản xuất các linh kiện thay thế, góp phần quan trọng vào sự thành công của nhà máy.
Chúng tôi đã ghé thăm Phân xưởng 10 của nhà máy trong lúc đội ngũ kỹ sư, công nhân đang hăng say thực hiện sản xuất các vật tư cơ khí. Tại đây, các máy móc tiên tiến như máy tiện CNC, máy phay CNC, máy mài và dây chuyền mạ kim loại đang hoạt động liên tục. Thiếu tá Phạm Đại Phước, Phó Quản đốc Phân xưởng, đã đồng hành cùng chúng tôi trong chuyến tham quan, giới thiệu về các sản phẩm kim loại hoàn thiện như khuôn đúc linh kiện cao su, dây tiếp mát và kẹp siết ống.
Phân xưởng 10 có nhiệm vụ gia công cơ khí các loại linh kiện và vật tư theo yêu cầu từ các bộ phận trong nhà máy. Được biết, quá trình sản xuất tại đây phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kỹ thuật để đảm bảo chất lượng cao nhất. Từ việc tiếp nhận đơn đặt hàng, khảo sát, đo đạc đến thiết kế đồ họa trên máy tính đều được thực hiện cẩn thận, kỹ lưỡng.
Thách thức từ cấm vận và chiến tranh
Tuy nhiên, công tác sửa chữa và phát triển công nghệ của Nhà máy A32 đang đối mặt với nhiều thách thức do tình hình cấm vận và các xung đột vũ trang hiện nay. Nhiều linh kiện như giăng, đệm và ống dẫn cao su, sau nhiều năm sử dụng, đang cần phải thay thế. Tuy nhiên, thị trường nhập khẩu hiện tại gần như không còn các linh kiện này.
Trước tình hình khó khăn đó, Ban Giám đốc Nhà máy A32 đã đưa ra các chính sách khuyến khích cán bộ, công nhân tham gia nghiên cứu khoa học công nghệ, cải tiến kỹ thuật và tăng cường tự lực, tự cường. Theo đó, nhà máy cử cán bộ đi học tập và tập huấn tại nước ngoài, đồng thời tự nghiên cứu để nâng cao năng lực sản xuất.
Đổi mới sáng tạo trong sản xuất
Nhà máy A32 đang sản xuất và cải tiến nhiều loại sản phẩm công nghệ cao. Trong đó, cán bộ, kỹ sư và công nhân đã sáng tạo ra các loại khuôn đúc kim loại, ống mềm chịu nhiệt, và các chụp cần lái cho các dòng máy bay chiến đấu. Thượng tá Nguyễn Ngọc Thế, Trưởng Phòng Kỹ thuật, cho biết: “Đến nay, Nhà máy đã sản xuất hàng nghìn sản phẩm, chiếm 98% nhu cầu về đệm cao su và nhựa teflon.”
Hàng năm, nhà máy sản xuất hơn 750 chủng loại kim loại, đáp ứng hơn 40% nhu cầu thay thế trên các máy bay Su-22, Su-27 và Su-30MK2. Nhà máy cũng đã chế tạo hàng trăm loại panel điện tử từ 2 lớp đến 16 lớp cho các thiết bị trong lĩnh vực vô tuyến điện tử và vũ khí hàng không.
Giảm thiểu phụ thuộc vào nhập khẩu
Đại tá Phạm Bá Nguyên, Giám đốc Nhà máy, khẳng định: “Chúng tôi hiện đã chế tạo thành công các loại modul, biến thế và đài ra đa vô tuyến cho máy bay Su-27 và Su-30MK2.” Việc chủ động về nguồn vật tư thay thế đã giúp Nhà máy A32 giảm thiểu sự phụ thuộc vào linh kiện nhập khẩu, tiết kiệm ngân sách Nhà nước.
Bên cạnh đó, nhà máy còn đang hoàn thiện các đề án sản xuất panel, bảng mạch thay thế, tiến tới hoàn thiện công nghệ sửa chữa các phụ tùng mới. Việc này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sửa chữa máy bay mà còn đảm bảo hoàn thành đúng tiến độ các nhiệm vụ sửa chữa khí tài.
Tóm lại, Nhà máy A32 đang nỗ lực không ngừng để phát triển công nghệ sửa chữa máy bay, khắc phục khó khăn do cấm vận và nâng cao vị thế trong lĩnh vực hàng không quân sự, khẳng định sức mạnh nội lực của ngành công nghiệp quốc phòng Việt Nam.
