Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam (TKV) đang tiến hành cuộc cách mạng trong sản xuất cơ khí bằng việc áp dụng tự động hóa. Sự chuyển đổi này không chỉ cải thiện năng suất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, giúp doanh nghiệp hội nhập mạnh mẽ với thị trường toàn cầu.
Contents
Những vấn đề trong sản xuất cơ khí truyền thống
Trước đây, sản xuất cơ khí tại TKV phụ thuộc nhiều vào tay nghề của nhân công, dẫn đến những vấn đề như năng suất không ổn định, chất lượng sản phẩm chưa đồng đều và chi phí sản xuất cao. Điều này đặc biệt trở nên khó khăn khi đối mặt với các đơn hàng lớn hoặc yêu cầu kỹ thuật phức tạp. Tuy nhiên, việc áp dụng tự động hóa đã giúp giải quyết hầu hết các vấn đề này.
Đầu tư vào robot hàn kết cấu
Ghi nhận tại Công ty CP Công nghiệp Ô tô – Vinacomin (VMIC), robot hàn kết cấu đã được đưa vào sử dụng từ hai tháng trước, trong đó bao gồm một robot thế hệ mới sở hữu nhiều tính năng vượt trội. Ông Hoàng Trọng Cường, Trưởng phòng Kỹ thuật VMIC, cho biết robot này có hiệu suất làm việc cao, làm việc liên tục và thực hiện các mối hàn với tốc độ và độ chính xác vượt trội so với nhân công.
Qua đó, sự xuất hiện của robot hàn không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giúp giảm thiểu lỗi và phế phẩm trong quá trình sản xuất. Hệ thống robot công nghiệp không chỉ cải thiện chất lượng gia công và lắp ráp, mà còn rút ngắn thời gian sản xuất và tiết kiệm nguyên vật liệu.
Mở rộng tự động hóa tới các công đoạn khác
Không dừng lại ở công đoạn hàn, VMIC đang từng bước mở rộng tự động hóa cho các khâu gia công cơ khí khác như tiện, phay, cắt gọt và lắp ráp. Theo ông Nguyễn Huy Tâm, Phó Bí thư Đảng ủy Công ty, việc đầu tư vào máy CNC và hệ thống băng chuyền tự động mang lại những bước tiến quan trọng trong việc nâng cao năng lực sản xuất. Mục tiêu của Công ty là đưa tỷ trọng doanh thu từ chế tạo thiết bị và phụ tùng lên 70% vào năm 2030.
Phát triển nhân lực nội tại
Để bảo đảm rằng quá trình tự động hóa không phụ thuộc vào công nghệ nhập khẩu, VMIC cũng chú trọng đào tạo đội ngũ kỹ sư trong lĩnh vực tự động hóa, lập trình và vận hành hệ thống thiết bị thông minh. Việc này không chỉ giúp gia tăng năng lực nội tại mà còn tạo ra những sản phẩm có giá trị cao, phù hợp với nhu cầu trong nước cũng như xuất khẩu.
Hợp tác, nghiên cứu và phát triển
Công ty cũng đã xây dựng các chiến lược hợp tác với các hãng công nghệ, trường đại học và viện nghiên cứu nhằm cập nhật công nghệ tự động hóa tiên tiến. “Vừa qua, Công ty đã chế tạo thành công sản phẩm máy rót than, lần đầu tiên được một đơn vị cơ khí của TKV sản xuất nội địa,” ông Hoàng Trọng Cường cho biết. Điều này không chỉ khẳng định năng lực của ngành cơ khí Việt Nam mà còn góp phần nâng cao giá trị sản phẩm.
Thách thức và cơ hội cạnh tranh
Ngành cơ khí Việt Nam đang đối mặt với nhiều thách thức khi phải cạnh tranh với các doanh nghiệp nước ngoài ngay tại thị trường trong nước. Tuy nhiên, nhờ vào lợi thế về giá cả và sự chủ động trong việc phát triển công nghệ, sản phẩm cơ khí của TKV ngày càng có vị thế trên thị trường.
Các doanh nghiệp thuộc TKV nhận thức rõ rằng tự động hóa sản xuất không chỉ là một lựa chọn mà là xu hướng tất yếu để nâng cao khả năng cạnh tranh và tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu. Với tầm nhìn đến 2030, TKV đặt mục tiêu xây dựng các nhà máy cơ khí thông minh, tích hợp số hóa và tự động hóa vào quy trình sản xuất.
Đột phá và hướng đi mới trong sản xuất
Sự hiện đại hóa nhà máy với các hệ thống robot, máy CNC và dây chuyền lắp ráp tự động sẽ giúp tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất từ thiết kế đến giao hàng. Tự động hóa không chỉ giúp doanh nghiệp gia tăng quy mô mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, khẳng định vị thế của doanh nghiệp cơ khí Việt Nam.
Tóm lại, tự động hóa sản xuất là xu hướng không thể tránh khỏi và sẽ là bước ngoặt quan trọng để TKV phát triển, nâng cao năng lực cạnh tranh và khẳng định vị thế trên thị trường quốc tế.
